Wie würden Sie sich fühlen, wenn Sie einen unordentlichen, lauten Ort betreten würden? Sie würden sicher etwas sagen wie "Wie schrecklich"!

Ordnung und Kohärenz sind die Grundpfeiler für das reibungslose Funktionieren eines Unternehmens. Aus diesem Grund wenden viele Unternehmen eine Methode namens Value Stream Mapping an, die darin besteht, Geschäftsprozesse aus logistischer und operativer Sicht zu vereinfachen.

Vereinfacht gesagt, wird das, was nicht funktioniert, eliminiert, um den schrittweisen Prozess der Bereitstellung der Dienstleistung oder des Produkts zu verbessern. 

Die Bedeutung des Value Stream Mapping liegt darin, dass Sie bei der Anwendung von Wertstromkarten, wie sie auch genannt werden, Probleme feststellen können, die Sie nicht berücksichtigt haben, und Sie können sie rechtzeitig korrigieren.

In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie wissen müssen, wenn Sie Ihre Prozesse mit Hilfe von Wertstromkarten verbessern wollen - lesen Sie weiter!

Was ist Value Stream Mapping?

Value Stream Mapping oder VSM ist eine Flussdiagramm-Methode, die blinde Flecken in einem Fertigungs- oder Produktionsprozess aufspürt. 

Es ist zu einer Schlüsselkomponente der schlanken Produktion oder des schlanken Projektmanagements geworden. Der Mechanismus verspricht Komfort für die Kunden und einfachere Erfahrungen für die Endkunden. 

Die Produktionsoptimierung konzentriert sich in erster Linie auf die Beseitigung unnötiger Aufgaben in der Fertigung und Logistik.

Vorteile der Anwendung von Value Stream Mapping

Unabhängig davon, ob Sie einen Fertigungsprozess oder eine Dienstleistung optimieren, die Sie aufwerten möchten, bietet die Wertstromanalyse folgende Vorteile: 

• Sie können sie bei fast jedem Prozess in jeder Branche einsetzen. 

• Die Analyse liefert eine schrittweise orientierte Studie, die von den Schwächen zu den Stärken des Unternehmens übergeht. 

• Sie können alle Betriebsstörungen antizipieren, damit effektive Lösungen geschaffen werden. 

• VSM schafft innovative Alternativen zur Verbesserung des Kundenerlebnisses. 

• Je öfter es in einem Unternehmenssystem durchgeführt wird, desto genauer wird der Prozess, um bessere Ergebnisse zu erzielen. 

• VSM ermöglicht es Ihnen, nicht nur Verschwendung zu identifizieren, sondern auch die Quelle oder Ursache, die sich auf das Geschäft auswirkt. 

• Die Wertstromanalyse verbessert die Kommunikation und die Teamarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen eines Unternehmens. 

• Sie erhöht die Unabhängigkeit der Mitarbeiter, da Entscheidungen im besten Interesse des Unternehmens getroffen werden müssen. 

Alle Ergebnisse einer VSM-Analyse wirken sich kurz- und langfristig positiv auf einen Organisationsprozess aus. Unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung geht es darum, dem Endprodukt, das der Kunde erhält, einen Mehrwert zu verleihen.

Nachteile der Anwendung von Value Stream Mapping

Wie bei anderen Prozessen gibt es auch bei der Wertstromanalyse einige Nachteile, über die Sie sich im Klaren sein sollten, wenn Sie sie in Ihrem Unternehmen anwenden wollen. Dazu gehören die folgenden:

• Obwohl es sich um einen intelligenten Prozess handelt, sind viele Personen erforderlich, die sich auf die Analyse konzentrieren, damit sie genau und produktiv ist. 

• Wenn die Schritte nicht buchstabengetreu befolgt werden, ist es eine Verschwendung, weil die Ergebnisse nicht optimal sein werden. 

• Erfahrung in der Anwendung dieser Methode ist erforderlich, da Herausforderungen auftreten können, die nur eine Person lösen kann, die VSM bereits durchgeführt hat. 

• In der Regel dauert es lange, bis die Wertstromanalyse Ergebnisse zeigt.

Ergebnisse des Value Stream Mapping in Unternehmen

Mehr als 56 % der Unternehmen weltweit setzen die Wertstromanalyse als eine der effektivsten Methoden zur Vereinfachung von Fertigungs- und Kundendienstprotokollen ein. 

Zu den wichtigsten Ergebnissen, die ein Unternehmer sehen kann, gehören: 

• Optimierung von Funktionen und Arbeitsplätzen, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden können. 

• Entscheidungen, die sich an den tatsächlichen Bedürfnissen des Unternehmens orientieren. 

• Ermöglicht einen tieferen Einblick in die Leistung von Abteilungen und Mitarbeitern.

Wann sollte ich Value Stream Mapping in meinem Unternehmen anwenden? 

Eine der am häufigsten gestellten Fragen von Unternehmenseigentümern ist, wann die Wertstromanalyse auf eine Dienstleistung oder ein Produkt angewendet werden sollte. Die Antwort lautet: zu jeder Zeit.

Value Stream Mapping ist eine Methode, die jederzeit in einem Unternehmen angewandt werden kann, da der Schwerpunkt auf der Untersuchung des Produktions-, Logistik- und Lieferprozesses an den Kunden liegt. 

VSM ist für Sie geeignet, wenn: 

• Sie den Prozess in Ihrem Unternehmen verbessern müssen. 

• Ihre Produkte nicht die von Ihnen erwarteten Ergebnisse liefern. 

• Sie die Leistung Ihrer Bestände ermitteln wollen. 

• Sie Ihren Kundenservice und die Herstellung von Endprodukten verbessern müssen. 

• Sie die einem Prozess innewohnende Komplexität kennenlernen wollen.

• Sie herausfinden wollen, ob ein Maschinen-Upgrade oder eine Mitarbeiterschulung erforderlich ist. 

• Sie die Leistung Ihres Kundendienstes verbessern wollen. 

• Um den gesamten organisatorischen Prozess von einem besseren Standpunkt aus zu betrachten. 

• Um Ihre Prozesse strategisch zu überprüfen.

Value Stream Mapping ist Ihre Lösung, wenn Sie Produktionsprobleme in den Griff bekommen wollen, denn wenn das Problem im Prozess oder in der schlechten Kommunikation zwischen den Abteilungen liegt, wird Ihnen diese Methode nicht helfen.

Wie erstellt man ein VSM?

Die ursprüngliche Struktur hat 4 grundlegende Schritte für die Ausführung des VSM. In diesem Artikel werden wir sie jedoch auf 8 erweitern, damit Sie eine bessere Tiefe Ihrer Ergebnisse erhalten. 

Wenn Sie Pläne haben, erhöht sich die Menge an Informationen, die Sie in den Wertstrom-Mapping-Algorithmus einfließen lassen müssen. Die erste Ressource, die Sie ausfindig machen müssen, sind alle Metriken, internen Analysen und alle Daten, die Ihnen ein umfassenderes Bild Ihrer Geschäftsprozesse vermitteln können. 

Gehen Sie dann zu den nächsten Schritten über:

1. Lokalisieren Sie Ihr Geschäftsproblem

Ganz gleich, ob es sich um ein Produkt oder einen Lieferprozess handelt, der erste Schritt bei der Bewältigung einer organisatorischen Herausforderung besteht darin, zu wissen, wo der Fehler liegt. 

Die Wertstromanalyse wird häufig angewandt, wenn ein Fehler vorhanden ist. Falls Sie ihn noch nicht identifiziert haben, fahren Sie mit dem Flussdiagramm fort. 

Eine Methode, die Ihnen das Leben bei der Erstellung eines effektiven Wertstromdiagramms erleichtern kann, ist ein Brainstorming mit Ihrem Team, bei dem Sie Fragen stellen, um Ineffizienzen zu ermitteln, oder eine Mindmap der Schwachstellen des Unternehmens erstellen. 

Ziel ist es, das gesamte System zu zerlegen, um ein umfassendes Bild des Unternehmens zu erhalten.

2. Wählen Sie Ihr Team

Es ist nicht notwendig, dass das gesamte Unternehmen die VSM durchführt. Besser ist es, ein kleines Team auszuwählen, das Zugang zu den gesuchten Informationen hat und Aktivitäten delegieren kann. 

Es ist wichtig, dass das Team interdisziplinär zusammengesetzt ist und Abteilungen wie Vertrieb, Betrieb, Kundendienst und Design umfasst. 

Als Unternehmenseigentümer brauchen Sie effiziente Mitarbeiter, um eine Wertstromkarte zu erstellen. Wenn Sie nur an der internen Sichtweise interessiert sind, sollten Sie die Führungskräfte Ihres Unternehmens einbeziehen. Wenn Sie aber auch externes Feedback erhalten möchten, können Sie Lieferanten und einige vertrauenswürdige Kunden der Marke einbeziehen. 

Das Gute an Wertstromkarten ist, dass sie je nach Art des Marktes, auf den Sie abzielen, anpassbar und dynamisch sein können.

3. Bestimmen Sie den Umfang Ihres Projekts 

Wenn eine Führungskraft nicht festlegt, wie weit sie mit ihrer VSM gehen will, ist es sehr schwierig, die erwarteten Ergebnisse zu erzielen. 

Eine Empfehlung wäre, eine Wertstromkarte auf jedes Produkt Ihres Unternehmens anzuwenden, denn wenn Sie sich für eine allgemeine Vorgehensweise entscheiden, könnten Sie einen wichtigen Punkt übersehen. 

Wenn es sich bei Ihrem Unternehmen beispielsweise um ein Massenprodukt handelt, können Sie den Prozess der Herstellung und Rezeptur bis zur Auslieferung an den Kunden abbilden. Sie können auch nur den Lieferprozess analysieren. 

4. Erstellen Sie Ihre Wertstromkarte

Jetzt, da Sie sich über die Richtung Ihrer Studie im Klaren sind, ist es an der Zeit, sie in die Praxis umzusetzen und den Algorithmus selbst zu erstellen. Es ist wichtig zu wissen, dass die Struktur des Algorithmus nicht komplex ist. Sie müssen nur den Prozess kennen und wissen, wo Sie die Informationen platzieren müssen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. 

Versuchen Sie, die Wertstromsymbole zu verwenden. Wenn Sie nicht wissen, wo Sie anfangen sollen, beginnen Sie mit dem Beauftragten für Kundenanfragen oder einem Lieferanten. Sie können die Abbildung auch in drei Teile aufteilen: den oberen Teil für Informationen, den mittleren Teil für Produkte und den unteren Teil für die Zeit.

5. Projektdaten einbeziehen

Wenn die Schwerpunkte der Analyse festgelegt sind, besteht der nächste Schritt darin, den Inhalt in den Algorithmus zu leeren. Nach und nach ordnen Sie mit Ihrem Team alle Messungen und Punkte des Produktionsprozesses an. 

Die Erfahrung ist vergleichbar mit dem Zusammensetzen eines Puzzles, bei dem jedes Teil seinen spezifischen Platz hat. Sie werden feststellen, dass Sie im Laufe der Entwicklung Vergleichspunkte, Qualität und Preis Ihrer Produkte oder Dienstleistungen festlegen werden. 

Die Punkte, die Sie in Ihrer Wertstromkarte entwickeln können, sind die folgenden: 

• Bestandsgrößen. 

• Produktionszeit pro Produkt. 

• Marketing-Kanäle. 

• Zuständige Teams. 

• Qualitätsmanagement-Filter. 

• Gewinn- und Verlustspanne. 

• Absatzmenge. 

Aus diesem Grund ist es wichtig, dass alle angegebenen Daten korrekt sind, da eine Unstimmigkeit das gesamte Organigramm beschädigen könnte und der gesamte Prozess von vorne beginnen müsste.

6. Erstellen Sie einen Zeitplan

Fristen geben Ihrem Team eine Richtung vor. Sie ermöglichen es, Aktivitäten in einer begrenzten Zeitspanne abzuschließen. Als Unternehmer sollten Sie bei der Abbildung eines Wertstroms einen Zeitrahmen von 1 bis maximal 3 Monaten veranschlagen, je nach Umfang des Geschäfts. 

An diesem Punkt der Organisation können Sie auch Zeitpläne anwenden, in denen nur das VSM priorisiert wird. 

Die Führer der Methode schlagen vor, die Ausführung in zwei Schritte zu unterteilen, den ersten für die Ausführungszeit und den zweiten für die Zykluszeit. 

Wie wird die Methode angewendet? 

Die Durchführungszeit ist der Zeitraum, in dem das Team die Informationen für das Value Stream Mapping sammelt, verarbeitet und organisiert. Sie dient dazu, noch nicht abgeschlossene Arbeiten wie Kundenbefragungen, Leistungsberichte oder Kundeninventuren zu analysieren. 

Die Zykluszeit bezieht sich auf die Entwicklung und Analyse des Organisationsinstrumente.

7. Analysieren Sie die erste Version des VSM sorgfältig

Denken Sie daran, dass es in industriellen Prozessen immer Punkte gibt, die verbessert werden können, aber das kann man erst feststellen, wenn die erste Version abgeschlossen ist. Es ist nicht so, dass die erste Version falsch ist, es ist nur so, dass es im VSM normal ist, dass viele Prozesse im laufenden Betrieb angepasst werden. 

• Einige der Punkte, die Sie bestätigen können, können sein: 

• Prozesse in der Produktion, dass ein Prozess zweimal wiederholt wird. 

• Falsch verbuchte Bestände. 

• Abrupter und unnötiger Wechsel von Funktionen. 

• Schulden, die noch nicht getilgt wurden. 

• Unnötige Werkzeugausstattung. 

• Warte- und Transportausfälle. 

Ein Tipp für diese Fälle ist, dass der Unternehmer mit einem Auge für Einfachheit Punkt für Punkt analysieren kann, um die Kaizen-Methode anzuwenden, die darin besteht, den Prozess zu verbessern.

8. Anwendung der Korrekturen zur Bewertung des neuen Mappings 

Wie der Name schon sagt, werden, sobald man sich der Fehler bewusst ist, Lösungen erarbeitet und in den Algorithmus für eine neue Überarbeitung integriert. 

Liegt der Fehler beispielsweise in einem Transportproblem und die Lösung besteht darin, die LKWs aufzurüsten, so summiert sich dies im Investitions-, Kosten- und Leistungsbereich des Logistikprozesses. Das Gleiche gilt für Änderungen der Position oder der Rezeptur eines Produkts. 

Gebräuchliche Symbole für die Wertstromanalyse

Die VSM-Methode ist heute so weit verbreitet, weil sie so einfach und effektiv ist. Das stimmt zwar, aber um sie zu verstehen, muss man ihre Kodierung kennen. Zu den gebräuchlichsten Symbolen gehören die folgenden:

Kunden Lieferant

Sie befindet sich im oberen linken Bereich des Organigramms. Er ist ein Ausgangspunkt der Untersuchung. Befindet er sich jedoch in der oberen rechten Ecke, handelt es sich um einen Lieferanten.

Spezifischer Prozessablauf 

Seine Darstellung konzentriert sich auf die Abteilungen oder Personen, die für die Produktionsprozesse verantwortlich sind. 

Gemeinsamer Prozess 

Ein Symbol für einen Prozess, einen Vorgang oder einen Arbeitsplatz, der Ausrüstung umfasst.

Feld Daten 

Es befindet sich unter anderen Symbolen, die das Hinzufügen von Zahlen oder Variablen erfordern. Zum Beispiel das Fabriksymbol, wenn Sie die Anzahl der Produkte wissen müssen, die an einem Tag oder in einem Monat verarbeitet wurden.

Arbeitszelle 

Stellt mehrere Prozesse dar, die in einer Zelle integriert sind.

Die Anwendung von Value Stream Mapping ist für Unternehmen sehr vorteilhaft, erfordert aber auch eine entsprechende Schulung. 

In solchen Fällen sind Online-Kurse in Unternehmensorganisation und -management, in denen Instrumente wie VSM vermittelt werden, ideal. 

Würden Sie VSM in Ihrem Unternehmen einsetzen? Wir wollen Ihre Meinung lesen.